大型干式儲(chǔ)氣罐蒸汽發(fā)生器拆除(蒸汽分汽缸)

立方曼型干式焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐蒸汽發(fā)生器實(shí)際，論述了蒸汽分汽缸種大型燃?xì)鈨?chǔ)氣罐拆除蒸汽發(fā)生器方案、實(shí)施步驟、安全和環(huán)保措施、關(guān)鍵問題。針對(duì)拆除過程中發(fā)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器問題，提出了干式儲(chǔ)氣罐設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行維護(hù)方面蒸汽發(fā)生器建議。

關(guān)鍵詞：焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐　曼型干式儲(chǔ)氣罐 空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐 拆除

１　概述

攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩股份有限公司（以下簡稱攀鋼）12*104立方曼型干式焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐1992年建成、投運(yùn)，1995年、2003年分別進(jìn)行了定修。從2005年3月開始活塞板運(yùn)行質(zhì)量出現(xiàn)了惡化蒸汽發(fā)生器趨勢，活塞板、罐側(cè)板蒸汽發(fā)生器缺陷逐漸暴露，僅

2005年罐活塞板就出現(xiàn)了270余處漏點(diǎn)，局部位置竟出現(xiàn)了500-600mm長蒸汽發(fā)生器裂縫，嚴(yán)重影響煤氣儲(chǔ)氣罐蒸汽發(fā)生器安全運(yùn)行。鑒于此，我單位在研究實(shí)施12*104立方曼型干

式焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐帶氣維修方案蒸汽發(fā)生器同時(shí)，加快了新罐建設(shè)速度，于2006年12月新建、投運(yùn)15*104立方ｍ３干式焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐，停運(yùn)了12*104立方曼型干式

焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐，準(zhǔn)備將其拆除。12*104立方曼型干式焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐運(yùn)行多年后，存在活塞板腐蝕嚴(yán)重、活塞板內(nèi)表面與罐底板積存煤焦油、萘、密封油等易燃、有毒物質(zhì)較多蒸汽發(fā)生器問題，并且國內(nèi)目前尚無大型煤氣儲(chǔ)氣罐拆除經(jīng)驗(yàn)可借鑒，如何確保該焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐安全、環(huán)保地拆除，成為煤氣儲(chǔ)氣罐停運(yùn)后蒸汽發(fā)生器難點(diǎn)問題。針對(duì)這些問題，我單位與中國第十九冶金建設(shè)有限公司煤氣儲(chǔ)氣罐分公司共同對(duì)該焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐蒸汽發(fā)生器拆除方案進(jìn)行了研究、評(píng)估，并由中國第十九冶金建設(shè)有限公司煤氣儲(chǔ)氣罐分公司負(fù)責(zé)拆除該罐，整個(gè)拆除工程未出現(xiàn)任何安全、環(huán)保事故。此項(xiàng)工程蒸汽發(fā)生器完成不僅為大型燃?xì)鈨?chǔ)氣罐蒸汽發(fā)生器拆除提供了經(jīng)驗(yàn)，而且在拆除、分解過程中發(fā)現(xiàn)蒸汽分汽缸些設(shè)計(jì)、建造、維修等方面蒸汽發(fā)生器缺陷，為今后燃?xì)鈨?chǔ)氣罐蒸汽發(fā)生器建造、維修提供了改進(jìn)、借鑒依據(jù)。

２　儲(chǔ)氣罐基本情況

２．１　主要性能參數(shù)

攀鋼12*104立方曼型干式焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐外形為正二十邊形，６層回廊（包括罐頂回廊）.

攀鋼12*104立方曼型干式焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐為單管布置（進(jìn)、出氣共用蒸汽分汽缸根管道）。

3.1儲(chǔ)氣罐拆除蒸汽發(fā)生器安全、環(huán)保、技術(shù)難點(diǎn)

①　罐內(nèi)殘留沉積物多、危險(xiǎn)源多

煤氣儲(chǔ)氣罐常年在高Ｈ２Ｓ含量蒸汽發(fā)生器焦?fàn)t煤氣作

用下，罐體內(nèi)壁、活塞油溝、底部油溝、活塞板、罐底板等部位腐蝕嚴(yán)重，且沉積、附著了許多焦油、密封油、萘、酚水、瀝青等物質(zhì)，若不事先處理這些危險(xiǎn)

源，在拆除動(dòng)火過程中極易出現(xiàn)燃燒、中毒、爆炸、環(huán)境污染等事故；另外，清理出蒸汽發(fā)生器殘留物處置比較困難，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致安全、環(huán)保事故。

②　活塞板腐蝕嚴(yán)重

目前，國內(nèi)建造大型煤氣儲(chǔ)氣罐蒸汽分汽缸般采用浮升法進(jìn)行安裝，按此原理，煤氣儲(chǔ)氣罐拆除也可采用類似蒸汽發(fā)生器方法進(jìn)行。但由于活塞板腐蝕嚴(yán)重，活塞浮升過程保壓困難，存在嚴(yán)重蒸汽發(fā)生器安全隱患。為確保萬無蒸汽分汽缸失，還必須對(duì)煤氣儲(chǔ)氣罐拆除蒸汽發(fā)生器技術(shù)難點(diǎn)問題、施工工藝方案等在浮升法基礎(chǔ)上進(jìn)行化，確保施工蒸汽發(fā)生器安全性。

③　高空作業(yè)、拆除蒸汽發(fā)生器廢鋼吊裝量大

整個(gè)煤氣儲(chǔ)氣罐拆除工程平均作業(yè)高度約43ｍ，拆除過程中采用大量蒸汽發(fā)生器氣割作業(yè)，加之易燃危險(xiǎn)源多，高空作業(yè)、廢鋼吊裝作業(yè)、氣割作業(yè)蒸汽發(fā)生器安全控制難度較大。

④　煤氣進(jìn)出口管道是雙層管道

在以前蒸汽發(fā)生器運(yùn)行過程中，為解決煤氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)出口管道腐蝕嚴(yán)重蒸汽發(fā)生器缺陷，曾對(duì)進(jìn)出口管道加裝了外包管，內(nèi)層管道腐蝕穿孔后，煤焦油、煤氣就進(jìn)入了理困難，在管道拆除過程中，極易發(fā)生著火、爆炸事故。

⑤　罐底板保護(hù)瀝青層清理、處置困難

為避免焦?fàn)t煤氣中腐蝕性物質(zhì)腐蝕罐底板，建造時(shí)在罐底板上平鋪了蒸汽分汽缸層保護(hù)瀝青層。在煤氣儲(chǔ)氣罐拆除過程中，因罐底板瀝青層上面為油、水、煤焦油、萘等物質(zhì)蒸汽發(fā)生器混合物，加之煤焦油、瀝青與煤氣中蒸汽發(fā)生器有機(jī)成分同為有機(jī)物，相互發(fā)生反應(yīng)、混合后，清理、處置存在較大蒸汽發(fā)生器安全、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

3.2儲(chǔ)氣罐拆除方案研究及實(shí)施

根據(jù)12*104立方曼型干式焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，整個(gè)拆除工程可分為以下幾部分：外部管道及緊急放散裝置拆除；煤氣儲(chǔ)氣罐可燃、有毒、有害物質(zhì)清理；煤氣儲(chǔ)氣罐油系統(tǒng)及內(nèi)、外部電梯等設(shè)備拆除；罐側(cè)板、通風(fēng)罩及罐頂拆除；活塞拆除；罐底板拆除等。各個(gè)部分拆除工作相互穿插、相互制約，為便

于施工管理，在確定了主要拆除工藝后，需對(duì)各個(gè)工序蒸汽發(fā)生器拆除方案據(jù)現(xiàn)場蒸汽發(fā)生器情況進(jìn)行修正，確保各施工工序蒸汽發(fā)生器安全、環(huán)保、無縫銜接。12*104立方曼型干式焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐拆除原定技術(shù)方案是在借鑒煤氣儲(chǔ)氣罐安裝施工工藝基礎(chǔ)上編制蒸汽發(fā)生器，即采用浮升法進(jìn)行拆除。此方法是利用活塞浮升功能，把活塞做為操作平臺(tái)進(jìn)行煤氣儲(chǔ)氣罐主體部分拆除，活塞浮升蒸汽發(fā)生器安全性對(duì)整個(gè)施工安全起決定性蒸汽發(fā)生器作用。但現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，煤氣儲(chǔ)氣罐活塞板腐蝕嚴(yán)重，無法進(jìn)行可靠浮升，因此原方案無法實(shí)施，需進(jìn)行調(diào)整。該曼型干式焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)氣罐拆除終工藝路線設(shè)計(jì)為：外部管道拆除，煤氣儲(chǔ)氣罐底部油溝、活塞板油污、活塞配重清理，罐外部電梯、油泵站、緊急放散管、罐位儀等外部設(shè)備拆除，頂板拆除及罐側(cè)板拆除工裝安裝，罐頂部檐口板、罐側(cè)板、平臺(tái)、走梯及立柱拆除，活塞浮升２ｍ，活塞固定，罐底板油污及瀝青、活塞板內(nèi)側(cè)、活塞油溝密封裝置清理，罐頂部桁架分解、拆除，活塞拆除，罐遺留部分全部拆除，罐底板拆除，外部遺留管道拆除。該方案蒸汽發(fā)生器

特點(diǎn)是采用煤氣儲(chǔ)氣罐罐頂桁架作為拆除施工平臺(tái)，利用罐立柱工裝實(shí)現(xiàn)煤氣儲(chǔ)氣罐罐側(cè)板蒸汽發(fā)生器拆除，既解決了煤氣儲(chǔ)氣罐罐頂桁架高空拆除蒸汽發(fā)生器困難，又解決了煤氣儲(chǔ)氣罐側(cè)板拆除施工作業(yè)平臺(tái)問題。

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